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脱硫搅拌器设计中，我们可以根据转速来确定搅拌轴的直径，下面让我们来讲解一下搅拌器中搅拌轴直径校核：
1.当搅拌轴的转速达到轴自振频率时会产生强烈的振动，并出现很大弯曲，这时的转速称为轴的临界转速，轴在靠近临界转速时，常常因强烈的振动而损坏。
2、通常把工作转速低于阶临界转速的轴称为刚性轴，要求工作转速不大于临界转速的百分之七十。工作转速大于临界转速的轴称为柔性轴，要求工作转速不小于临界转速的1.3倍，轴尚有第二、三阶临界转速，但一般搅拌轴的工作转速较低，很少达到第二、三阶临界转速。
3.轴径细，长度短，轴的质量小，因而旺旺吧把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速。
圆盘涡轮式搅拌器具有高剪切力和较大的循环力，气体在吸收的过程中，斜叶具有一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，弯叶具有后脚，排出性能好，性能消耗低。
螺距叶既有倾角又有后角、流型和性能各有部分差异。常用介质粘度μ<5×104cP，常用运转速度n=10—30rpm，v=4—10m/s，高转速可达600cpm，常用尺寸Dj:L:b=20:5:4，Dj/D=0.2—0.5，斜叶倾角45°、60°，后弯角α=45°。
推进式搅拌器是典型的轴流行搅拌器，高排液量，低剪切性能，采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
1.按照工艺要求、条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌器过程中所产生的流动状态和各种搅拌目的的关系；
2.按照选定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程总所产生产的流动状态，工艺对搅拌器的混合时间，沉降速度，确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径；
3.按照电机功率，搅拌器的转速机工艺条件，从减速机类型表中选择正确的减速机机型，如果按照实际的工作扭矩来选择减速机，则实际的工作扭矩应小于减速机许用扭矩；
按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
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